O software Ospi, desenvolvido pelo Laboratório Minimax da UFC, visa reduzir o grande desperdício de matéria prima durante o corte das bobinas de aço. Na Esmaltec, fabricante de fogões, refrigerantes e botijões de gás, apenas com a otimização do sistema de corte de bobinas, foi possível economizar 13% da principal matéria prima da empresa, o aço, cujo consumo mensal chega a 1500 toneladas. A otimização do Planejamento e Controle de Produção (PCP) é feita através do estudo dos problemas da empresa e aplicação de modelo matemático que permite a minimização dos custos e maximização dos lucros. Esse projeto surgiu a partir de uma parceria, firmada entre o MCT e o Mistére des Affaires Etrangéres, da França. Além da UFC, a Universidade Blaise Pascal participa do projeto.
Os dois países estavam interessados em desenvolver e implementar ferramentas de apoio á tomada de decisão no planejamento tático e estratégico na área de produção industrial. Para tal, foram usadas técnicas de programação matemática e computação, junto ao setor produtivo dos dois países parceiros. No caso específico da Esmaltec, o trabalho começou com o estudo do processo de produção para que fossem detectados os pontos onde havia necessidade de otimização. Foi definida como principal área de atuação o setor de corte das bobinas de aço. Para produzir um fogão, ou uma geladeira, é preciso fabricar antes as peças em aço. Essas peças são modeladas em prensas, que as comprimem e dão a forma necessária. Antes de irem para as prensas, as chapas de aço são cortadas no tamanho correto para que caibam nos equipamentos.
“Aplicamos modelos matemáticos para melhorar o desempenho dos equipamentos durante o processo de corte e diminuir o desperdício de matéria-prima”, explica o professor Antônio Clécio Thomaz, que chefiou a equipe de pesquisadores do Minimax. Foram usadas soluções numéricas e computacionais, inclusive computação simbólica, de problemas ligados à Teoria dos Grafos, programação Linear e Não-Linear, Otimização Combinatória, Decomposição e Paralelismo, todos voltados para aplicações no setor industrial. Como consequência direta da implantação do Ospi na Esmaltec, além da economia do aço, houve também a diminuição do consumo de energia e de mão de obra. O Ospi também foi empregado na otimização do plano de produção da fábrica de injeções de plásticos da Esmaltec. Segundo Daniel Sucupira, os resultados são visíveis. “O emprego das técnicas de planejamento e controle melhorou o aproveitamento das linhas de produção”, explica.
Além da Esmaltec, o procedimento desenvolvido pelo Minimax foi usado na fábrica de castanhas, Irmãos Fontenelle, também em Fortaleza. Lá foi feita a otimização do plano de produção, com minimização dos custos e sequenciamento ótimo da produção. Também se empregou a logística de apoio à tomada de decisões. Em ambos os casos, os pesquisadores que implantaram o projeto tiveram o desafio de mudar o modo de pensar tradicional dos empresários. Um dos riscos do projeto era justamente a falta de visão empresarial a longo prazo, qualidade que quem comprou a ideia do Minimax soube ter”, diz Thomaz. Na engarrafadora Coca Cola de Fortaleza, a refrescos Cearenses, a aplicação do Ospi foi diferente. Ele serviu para redimensionar o sistema de distribuição na cidade. A aplicação serviu para otimizar as rotas de distribuição dos produtos dentro da região metropolitana de Fortaleza e para implantar o geoprocessamento e rastreamento digital de veículos. Parte desses projetos ainda estão em andamento. essas diferentes aplicações mostram a flexibilidade da solução desenvolvida pelos pesquisadores da universidade.
Fonte:
Tecnologia & Inovação para a indústria, Sebrae, 2003, página 186
Agradeço ao inventor Antônio Thomaz (clecio@larces.uece.br) pela revisão deste artigo e pelo enio de foto em agosto de 2006 para composição desta página
acesso em agosto de 2003
