Processo Zyrium

Fui à fábrica e tive uma conversa muito boa com o Batista, que acabou se tornando um grande amigo meu. Fiz a ele um desafio: ele nos daria um setor problemático da fábrica para implementar um programa de GQT e, em seis meses, atingiríamos a meta que ele nos colocasse. Prometi a ele que, se isto não acontecesse, nunca mais voltaríamos lá; ele teria paz absoluta… Ele topou e, quando eu já ia saindo de seu escritório, me chamou e disse: “Falconi, posso acrescentar mais um setor?” Resumo: topamos reduzir refugos numa linha de produção de 6% (índice que representava um período de crise) para 0,5% em seis meses e aumentar a produção do Processo Zyrium de 1.500 portas/mês para 15.000 portas/mês dentro de um ano! Este Processo Zyrium de fabricação de portas é inovador, tendo sido totalmente desenvolvido pelos engenheiros brasileiros da Multibrás, comandados pelo Eng. Sodário, constituindo um motivo de orgulho para todos nós. O processo permite design arrojado e inigualável de geladeiras e sua tecnologia é forte candidata a fornecer o produto mundial da Whirlpool Corporation, acionista majoritário da Multibrás. Mas naquela época não estava dando certo. Era um investimento de 30 milhões de dólares até então sem retorno.

Após o desafio do Batista começamos a trabalhar. A equipe de liderança do projeto era constituída pelo Edson Mauri da FDG e por Batista, Rangel, Gerson, Evandro e Osmar da Multibrás. Os refugos caíram imediatamente e, ao final de seis meses, eles tinham atingido a marca de 0,14%. Hoje já está bem abaixo disto. O Processo Zyrium nos deu grandes lições. Começou a melhorar mês a mês mas, de vez em quando, apresentava alguns problemas típicos de projeto novo, que tinham de ser imediatamente atacados pela equipe do Eng. Sodário e pelo pessoal da manutenção e operação. Quanto mais se melhorava o processo, mais apareciam outros problemas, decorrentes da intensidade e velocidade com que estava sendo conduzido. A cada problema, a equipe, disciplinadamente, utilizava os métodos gerenciais enriquecidos pelo conhecimento técnico do processo e, passo a passo, em nove meses, chegaram às 15.000 unidades /mês. A última notícia que tive já dava conta de uma produção acima de 18.000 unidades/mês. A grande lição do Processo Zyrium é que o desenvolvimento de tecnologia é muito dependente da habilidade gerencial. Uma coisa é projetar um produto e um processo e outra é colocar este processo em marcha e o produto no mercado. Na segunda etapa, o projeto, além da engenharia, depende muito de pessoas da operação e da manutenção. 

Um erro de procedimento operacional por um operador mal treinado, um elemento mal calibrado ou uma injetora entupida podem colocar tudo a perder. Outra lição aprendida com o Processo Zyrium é que o desenvolvimento de novos produtos e processos exige, além da competência gerencial e técnica, também obstinação e fé, ou seja, liderança. Não posso me esquecer de que, naquela época, convidei um Coordenador do Programa de GQT de uma outra unidade do mesmo Grupo para visitar a fábrica de São Bernardo e aprender, na prática, algumas peculiaridades do gerenciamento de processos. Seu Chefe lhe disse: “não vá lá porque este processo é um fracasso”. Tanto este Coordenador quanto seu Chefe perderam uma excelente oportunidade de crescer profissionalmente. Há pessoas que pensam que, só porque um novo processo “não deu certo” na primeira rodada, ele é um fracasso. Um líder nunca pode pensar assim. A última, porém não menos importante, lição fornecida por esta experiência com a fábrica de São Bernardo do Campo foi que uma consultoria deve sempre se iniciar por uma meta. Esta meta significa um comprometimento entre as partes e a força para uma liderança efetiva. No livro “Gerenciamento da Rotina” já havíamos, há muito tempo, dado o suporte teórico para isto, mas a vivência prática desta verdade tem sido de singular importância para a sobrevivência da FDG.